تغطية شاملة

الخرسانة الصديقة للبيئة – مثل تلك التي استخدمها الرومان

كشف فريق دولي من الباحثين، بقيادة علماء من جامعة كاليفورنيا في بيركلي، أسرار حاجز الأمواج الروماني الخرساني الموجود في البحر الأبيض المتوسط ​​منذ 2000 عام.

نواة تم استخراجها من رصيف خرساني روماني غارق في خليج بوزولوي. الصورة: مختبرات لورانس بيركلي
نواة تم استخراجها من رصيف خرساني روماني غارق في خليج بوزولوي. الصورة: مختبرات لورانس بيركلي

كشف فريق دولي من الباحثين، بقيادة علماء من جامعة كاليفورنيا في بيركلي، أسرار حاجز الأمواج الروماني الخرساني الموجود في البحر الأبيض المتوسط ​​منذ 2000 عام.

يوضح التحليل الكيميائي للعينات المأخوذة من الخرسانة التي تشكل كاسر الأمواج الروماني سبب كون أفضل الخرسانة الرومانية أكثر فعالية من معظم أنواع الخرسانة الحديثة من حيث متانتها ولماذا كان إنتاجها أقل ضررًا على البيئة، وكيف يمكن لهذه التحسينات أن أن تستخدم اليوم. يوضح كبير الباحثين: "لا يعني ذلك أن الأسمنت الموجود اليوم ليس جيدًا، بل إنه جيد جدًا لدرجة أننا نستخدم 19 مليار طن منه كل عام". "المشكلة هي أن إنتاج الأسمنت البورتلاندي يساهم بنسبة سبعة بالمائة من إجمالي كمية ثاني أكسيد الكربون التي تنبعث منها الصناعة في الهواء."

الأسمنت البورتلاندي هو مصدر الغراء الذي يربط معظم أنواع الخرسانة الحديثة ببعضها البعض، لكن إنتاجه ينتج عنه انبعاثات كربونية ناتجة عن الحاجة إلى تسخين خليط من الحجر الجيري والطين إلى درجة حرارة 1450 درجة مئوية والحجر الجيري الساخن نفسه. ووجد فريق البحث أن الرومان، في المقابل، استخدموا كميات أقل من الحجر الجيري المشتق من مادة تم تسخينها إلى درجة حرارة 900 درجة مئوية فقط، الأمر الذي يتطلب طاقة أقل بكثير من الطرق المتاحة اليوم. إن الحد من انبعاثات الغازات الدفيئة يشكل واحداً من أقوى الحوافز لإيجاد سبل أكثر كفاءة لتزويد العالم أجمع بالخرسانة التي يحتاج إليها؛ والحافز الآخر هو الحاجة إلى المباني والجسور وغيرها من الهياكل التي ستكون أقوى وأكثر دواما مع مرور الوقت. "في منتصف القرن العشرين، تم تصميم المباني الخرسانية لتكون متينة لمدة 50 عاما، ولكن اليوم من المفترض أن تكون متينة لفترة تصل إلى 120 عاما"، يوضح الباحث الرئيسي. في المقابل، ظلت هياكل الموانئ الرومانية قائمة لمدة 2000 عام وهي مستقرة ضد التآكل الكيميائي وأضرار الأمواج تحت الماء.

صنع الرومان الخرسانة عن طريق خلط الحجر الجيري والصخور البركانية. بالنسبة للهياكل الموجودة تحت الماء، قام الرومان بخلط الحجر الجيري والرماد البركاني لإنشاء الجص، وتم تعبئة هذا الجص، إلى جانب الطوف البركاني، في أشكال صلبة. قامت مياه البحر على الفور بتنشيط تفاعل كيميائي ساخن. خضع الحجر الجيري للتفاعل منذ يوم - تغلغل جزيئات الماء في الهيكل - ثم تفاعلت هذه المادة مع الرماد للصق الخليط بأكمله.

ووجد فريق الباحثين، باستخدام معدات متطورة، عددا من الاختلافات بين الخرسانة القديمة وتلك المنتجة اليوم. أحدها هو نوع الغراء الذي يربط مكونات الخرسانة ببعضها البعض. في الخرسانة المكونة من الأسمنت البورتلاندي يشتمل هذا المركب على الكالسيوم والسيليكات والهيدرات (CSH). أما الخرسانة الرومانية فتتكون من مركب يتضمن إضافة الألومنيوم وكمية أقل من السيليكون. المركب النهائي، الذي يتكون من الكالسيوم والألومنيوم والسيليكات والهيدرات (CASH) هو مادة لاصقة مستقرة بشكل استثنائي. أظهرت نتائج الاختبارات بمساعدة التحليل الطيفي للأشعة السينية أن شكل التحول الفريد لذرات الألومنيوم بدلاً من ذرات السيليكون قد يكون مفتاح الالتصاق الممتاز والثبات الكبير للخرسانة الرومانية.

تشمل أنواع الخرسانة الصديقة للبيئة بالفعل اليوم الرماد البركاني أو رماد الفحم الذي يتم الحصول عليه من مخلفات حرق الفحم في محطات الطاقة كبديل جزئي للخرسانة البورتلاندية، وقد ثبت أن فعاليتها جيدة. تشتمل هذه الخلطات الخرسانية أيضًا على مادة لاصقة CASH، لكن لا يمكن تحديد أدائها على المدى الطويل حتى يتمكن فريق الباحثين من تحليلها بنفس المعدات. ووجد الباحثون أن الوصفة الرومانية تتطلب حجرًا جيريًا أقل بنسبة 10% مما هو مطلوب اليوم، مع استخدام درجة حرارة أقل بمقدار الثلث عما هو مطلوب اليوم. أدى تفاعل الحجر الجيري مع رماد الجص الغني بالألمنيوم ومياه البحر إلى تكوين خرسانة مستقرة للغاية يمكن أن تكون صلبة ومتينة لعدة أيام. تحمل كل من المواد وطريقة الإنتاج التي استخدمها الرومان دروسًا للمستقبل.

يوضح الباحث الرئيسي أن "الجص البوزولاني مهم بسبب تطبيقاته العملية". "وسوف تكون قادرة على استبدال 40 في المئة من متطلبات العالم من نوع الأسمنت البورتلاندي. ومصادر هذا الجص موجودة في جميع أنحاء العالم. على سبيل المثال، المملكة العربية السعودية ليس لديها الكثير من رماد الفحم، ولكن لديها جبال من البوزولان.

قد تكون الخرسانة الأقوى والأطول أمدًا والتي يتم إنتاجها بطاقة أقل وانبعاثات كربون أقل إرثًا لفهم أعمق لكيفية صنع الرومان القدماء للخرسانة المتينة.

أخبار الدراسة

تعليقات 9

  1. شركة i-tec إسرائيلية حاصلة على براءات اختراع في إنتاج المواد الخام الطبيعية لبدائل الأسمنت في العالم، واستخدام هذه المواد يوفر أكثر من 80% من إنتاج الأسمنت في العالم، ولا داعي لحرق المواد الخام في درجات حرارة للإنتاج من الكلنكر.

  2. عيد سعيد
    وهناك طريقة أخرى تعمل حاصلة على براءة اختراع إسرائيلية، وتستخدم في إنتاج الخرسانة، وفي بدائل الأسمنت الأخرى مثل استخدام الإنزيمات، وهي مادة طبيعية تماماً.
    ويتمثل دور الإنزيمات في زيادة التفاعل في الطبيعة، وهي عملية تخلق اتصالاً بيولوجياً نانوياً أو التصاقاً للمواد الطينية في الطبيعة.
    نقوم بإنتاج إنزيمات لمختلف الاستخدامات وتثبيت التربة.
    بدائل الأسمنت.
    استخدام المادة يوفر أكثر من 50% من كمية الأسمنت في الخلطة الخرسانية
    راجع المقالات أو المواد حول هذا الموضوع للحصول على التفاصيل

  3. نحن بشكل عام نؤيد البناء بدون أسمنت. لعدة سنوات في تطوير وبناء التكنولوجيا واستخدام الخرسانة الرغوية على قاعدة جبسية مختلفة. وبطبيعة الحال، يخضع الجبس لعملية تغيير. لكن الجبس مادة صديقة للبيئة، وغير ضارة، وغير قابلة للاشتعال، وقابلة للتنفس، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، لا توجد عملية شفاء، ويتم تقليل الوزن وبالطبع الحمل على الأساس، وما إلى ذلك.

  4. و. الأسمنت البورتلاندي (الأسمنت عبارة عن خليط من الأسمنت والماء)
    ب. ولا توجد مشكلة في وجود الخرسانة المصنعة اليوم مقارنة بالخرسانة الرومانية. تنشأ المشاكل من استخدام الحديد في الخرسانة.
    ثالث. معظم المباني الرومانية لم تنجو. المباني التي نجت هي المباني العامة (التي استثمروا فيها أكثر)، والتي بنيت في فترات كانت فيها الرطوبة النسبية مرتفعة. السبب وراء عدم استخدام هذه الأسمنت اليوم هو أوقات تصلبها الأطول.
    رابع. الأسمنت البوزولاني وليس الجص البوزولاني.
    ال. وبطبيعة الحال، فإن كمية الكلنكر في الخرسانة تتناقص على مر السنين. وما يحد من تنزيل محتوى الكلنكر هو الوضع الطبيعي وليس القدرة التكنولوجية.

  5. و. بن نير

    اكتبها لنفسك. الخضر لا يفهمون شيئا عن حسابات التكلفة. معهم ينمو المال على الأشجار، فواجبنا أن ننفقه من أجل هذه الخضرة الخضراء.

  6. إذا كانت درجة حرارة حرق الجير في الأسمنت الروماني (الأسمنت البوزولاني) (حوالي 900 ~ 1173 ألف) أقل بحوالي الثلث من درجة حرارة حرق الجير بالطريقة المقبولة اليوم (بورتلاند) (حوالي 1450 درجة مئوية ~ 1723 ألف)، وبما أن الطاقة تتناسب مع مربع درجة الحرارة، فإن كمية الطاقة اللازمة لحرق الجير بالطريقة الرومانية (1173 مترا مربعا) تبلغ حوالي نصف كمية الطاقة اللازمة لحرق الجير بالطريقة الحديثة (1723 مترا مربعا). وسنضيف إلى ذلك أن كمية الجير اللازمة في الطريقة الرومانية أقل بحوالي 10% من الكمية المطلوبة في الطريقة الحديثة وسنحصل على أن كمية الطاقة اللازمة لصنع الأسمنت في الطريقة الرومانية تبلغ حوالي 40% بالنسبة إلى الطاقة اللازمة لتصنيع الأسمنت بالطريقة الحديثة .
    ومن ناحية أخرى، فإن ميزة الأسمنت الحديث هي التوزيع الواسع للمواد الخام؛ رمل البحر والطين والحجر الجيري وسعرها الرخيص. ويقارن ذلك بالمواد الخام للأسمنت البوزولاني الذي هو بالإضافة إلى الحجر الجيري رماد بركاني كوارتز أو عجينة من صخور الكوارتز. هذه المواد أقل شيوعًا وأكثر تكلفة في معالجتها.

ترك الرد

لن يتم نشر البريد الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها *

يستخدم هذا الموقع Akismat لمنع الرسائل غير المرغوب فيها. انقر هنا لمعرفة كيفية معالجة بيانات الرد الخاصة بك.